?鍍鎳掛鍍生產線在運行中的保養工作至關重要，它直接關系到生產線的穩定運行、產品質量以及設備的使用壽命。以下是一些關鍵的保養措施：
一、日常保養
①清洗與清潔
水洗槽清洗：一般每7天左右對各水洗槽進行一次清洗，以確保槽內無雜質和污垢。
槽體檢查：檢查槽體內的噴淋裝置是否有堵塞現象，如有應及時疏通。
導電座及陽極接觸位清潔：對鍍槽上的導電座及陽極接觸位進行清潔，可以使用抹布擦拭及砂紙進行打磨，以保證良好的導電性。
掛具與吊車清潔：每周對運行吊車及掛具進行一次清潔（不用拆卸），以保持其整潔和減少污垢積累。
②檢查與更換
鈦籃檢查：檢查鍍槽的鈦籃，及時更換損壞的鈦籃袋，以防止電鍍液中的雜質增多。
電源與電氣檢查：定期檢查電源線和電氣設備的接觸情況，確保無松動、老化或短路現象。
③潤滑與維護
軸承潤滑：對設備中的軸承進行定期潤滑，以減少磨損和延長使用壽命。
傳動系統檢查：檢查傳動軸及整個傳動系統裝置，確保其正常運行，如有問題及時進行調修。

二、定期保養
①槽液處理
槽液更換與過濾：酸槽需定期進行清洗并更換槽液，一般每7天清洗一次；每隔120天左右用活性炭對槽液進行一次過濾清洗，以去除槽液中的雜質。
新槽液試生產：槽體新更換槽液后，需對電流方式進行試生產，待性能穩定后再進行正式生產。
②深入清潔與檢查
行車及掛具深入清潔：每180天對行車及掛具進行一次深入的清潔及保養，包括從行車上取下吊具進行徹底清潔。
電源線與絕緣層檢查：每180天對接線盒內的電源線接觸情形進行檢查，對電線絕緣層熔化或老化的電源線進行及時更換。
③設備性能檢查
減速機與震動馬達檢查：在垂直電鍍線中，每30天檢查減速機運轉是否正常，檢查震動馬達螺栓的緊固性及震動橡膠的磨損情況，必要時進行更換。
滾輪與輸送裝置檢查：在水平電鍍線中，每180天檢查滾輪是否磨損，及時更換磨損的滾筒，以確保輸送板時不卡板。

三、長期停機保養
①設備清潔與干燥：清掃地面上的積水，確保機臺處于干燥環境中。
②防護處理
馬達與軸承防護：用保鮮紙將全部馬達包好，對全部軸承進行潤滑脂的注射。
管路與加熱器清潔：清放干凈所有管路中的藥水，清洗干凈全部的加熱器和冷卻盤管。
③重啟前檢查
電氣檢查：檢查馬達接線盒中接線頭的接觸情況，更換老化的電線。
機械檢查：對減速機、軸承、傳動裝置等進行全面檢查，確保無異常后再進行試運轉。

四、注意事項
①安全防護：在設備使用過程中，必須依據安全防護規定進行操作，避免工傷事故發生。
②記錄與跟蹤：建立詳細的設備維護與保養記錄，便于跟蹤設備狀態和問題處理。
③專業培訓：對操作人員進行專業培訓，提高其對設備維護和保養的認識和操作技能。