?一、提升電鍍質(zhì)量

油污對(duì)電鍍層的影響：電鍍?cè)O(shè)備工件表面的油污如果不被徹底清除，會(huì)直接影響電鍍層的附著力和均勻性。油污作為非導(dǎo)電物質(zhì)，會(huì)阻礙電鍍液與金屬基材的充分接觸，導(dǎo)致電鍍層出現(xiàn)缺陷，如麻點(diǎn)、針孔等，從而影響電鍍產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。

除油效果與電鍍質(zhì)量的關(guān)系：電鍍?cè)O(shè)備通過(guò)有效的除油處理，可以顯著降低油污對(duì)電鍍過(guò)程的不利影響，提高電鍍層的均勻性、附著力和耐腐蝕性等性能，從而提升電鍍產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
二、電化學(xué)除油的優(yōu)勢(shì)

電化學(xué)除油原理：在電鍍?cè)O(shè)備電解的條件下，電化學(xué)除油不僅具備有機(jī)化學(xué)除油的皂化和乳化作用，還通過(guò)極化作用降低了油與溶液的界面張力，提高了溶液對(duì)工件表面的潤(rùn)濕性。這使得油膜與金屬之間的粘附力減小，油漬更易于剝離并分散在溶液中乳化去除。

氣體析出與除油效果：在電化學(xué)除油過(guò)程中，無(wú)論產(chǎn)品是陽(yáng)極還是陰極，都會(huì)析出大量氣體（如氫氣和氧氣）。這些氣泡容易吸附在油膜表面，隨著氣泡的增多和增長(zhǎng)，它們將油膜撕成小油滴并帶到液面，同時(shí)攪動(dòng)溶液，加速零件表面油污的去除。

三、常見(jiàn)的除油方法

物理機(jī)械脫脂：通過(guò)物理方法（如刷洗、噴砂等）去除工件表面的油污。這種方法適用于油污較輕或初步清洗的場(chǎng)合。

有機(jī)溶劑脫脂：電鍍?cè)O(shè)備利用有機(jī)溶劑對(duì)油污的溶解作用進(jìn)行脫脂處理。但這種方法可能存在環(huán)保和安全問(wèn)題，需要謹(jǐn)慎使用。

化學(xué)脫脂：通過(guò)堿性溶液或酸性溶液與油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將油污轉(zhuǎn)化為可溶性的物質(zhì)并去除。這種方法適用于油污較重的場(chǎng)合。
電化學(xué)脫脂：如前所述，通過(guò)電解作用增強(qiáng)除油效果，通常比化學(xué)除油更有效、更快、更徹底。

四、除油對(duì)鎖具電鍍?cè)O(shè)備的重要性

確保電鍍效果：除油是電鍍前處理的關(guān)鍵步驟之一，直接影響電鍍層的附著力和質(zhì)量。只有經(jīng)過(guò)徹底除油處理的工件，才能確保電鍍層具有良好的外觀和性能。

提高生產(chǎn)效率：有效的除油處理可以減少電鍍過(guò)程中的故障和返工率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。