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掛鍍生產(chǎn)線的電鍍方式有什么?電鍍方式分為掛鍍、滾鍍、刷鍍和連續(xù)鍍等,電鍍方式的選擇主要與待鍍件的尺寸和批量有關。電鍍液有酸性溶液、堿性溶液和中性溶液。無論采用何種鍍覆方式,與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等均應具有一定程度的通用性。
1、掛鍍。掛鍍適用于一般尺寸的制品,為電鍍生產(chǎn)中常用的一種方式。電鍍時,將工件懸掛于用導電性能良好的材料制成的掛具上,然后浸沒于欲鍍金屬的電鍍溶液中作為陰極,在兩邊適當?shù)木嚯x放置陽極,通電后使金屬離子在零件表面沉積。
掛鍍的特點是:適合于各類零件的電鍍;電鍍時單件電流密度較高且不會隨時間而變化,槽電壓低,鍍液溫升慢,帶出量小,鍍件的均勻性好;但生產(chǎn)率低,設備和輔助用具維修量大。
2、滾鍍。滾鍍是電鍍生產(chǎn)中的另一種常用方法。它是將欲鍍零件置于多角形的滾筒中,依靠工件自身的重量來接通陰極,在滾筒轉動的過程中實現(xiàn)金屬電沉積的方法。
與掛鍍相比,滾鍍大的優(yōu)點是節(jié)省勞動力,提高生產(chǎn)率,設備維修費用少且占地面積小,鍍件鍍層的均勻性好。但是,滾鍍的使用范圍受到限制,鍍件不宜太大和太輕。單件電流密度小,電流效率低,槽電壓高,槽液溫升快,鍍液帶出量大。
3、刷鍍(電刷鍍)。刷鍍也被稱為涂鍍、局部鍍、選擇性電鍍,其基本原理與普通電鍍原理完全相同。有飽吸電解液包套的陽極與作為陰極的工件表面接觸,并作相對運動,電解液中的離子在陰、陽極間進行電化學反應,使金屬離子沉積,在零件表面形成金屬鍍層。
4、連續(xù)電鍍。連續(xù)電鍍主要用于薄板、金屬絲和帶的電鍍,在工業(yè)上有著極其重要的地位。鍍錫鋼板、鍍鋅薄板和鋼帶、電子元器件引線、鍍鋅鋼絲等的生產(chǎn)都采用了連續(xù)電鍍技術。
連續(xù)電鍍有三種進行方式:垂直浸入式、水平運動式和盤繞式。垂直浸入式節(jié)省空間,但操作難度較大;水平運動式操作方便,但設備占地面積大,維修量大;盤繞式占地面積小,但一次只能加工一根金屬絲。