?掛鍍生產線是一種用于在金屬制品表面進行電鍍的設備系統。它的基本原理是利用電解原理，在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍金屬制品為陰極，通過直流電，使溶液中的金屬離子在陰極表面還原沉積，形成均勻的金屬鍍層。例如，在鍍鋅生產線中，將鋼鐵制品作為陰極放入含有鋅離子的電鍍液中，通電后鋅離子在鋼鐵表面得到電子被還原成鋅原子，從而在鋼鐵表面形成一層鋅鍍層。
鍍前處理設備
化學除油槽：用于去除金屬制品表面的油污。通常使用堿性除油劑，將金屬制品浸泡在其中，通過化學反應使油污分解并脫離制品表面。例如，對于一些經過機械加工的金屬零件，表面會附著潤滑油等油污，在化學除油槽中處理后，油污可以得到有效清除。
酸洗槽：目的是去除金屬制品表面的氧化皮和鐵銹。一般采用鹽酸或硫酸溶液，金屬制品在酸洗槽中，氧化皮和鐵銹會與酸發生化學反應而被溶解。比如，鋼鐵制品表面的鐵銹（主要成分是三氧化二鐵）在酸洗過程中會與鹽酸反應生成氯化鐵和水，從而使金屬表面恢復潔凈。
清洗槽：在除油和酸洗后都需要清洗槽對金屬制品進行清洗。通常采用多級逆流清洗的方式，即清水從最后一級清洗槽依次向前流動，這樣可以充分利用水資源，減少廢水排放。清洗的目的是去除金屬制品表面殘留的除油劑、酸液等，防止其對后續電鍍過程產生干擾。
電鍍槽
槽體：一般由耐酸堿的材料制成，如塑料（PP、PVC 等）或玻璃鋼。電鍍槽的大小和形狀根據需要電鍍的產品尺寸和產量來設計。它是容納電鍍液和被鍍工件的容器。
陽極：通常是由欲鍍金屬制成的極板。在電鍍過程中，陽極會發生氧化反應，金屬原子失去電子變成離子進入電鍍液，補充電鍍液中被消耗的金屬離子。例如在鍍銅生產線中，陽極是銅板，在電鍍過程中，銅板會不斷溶解，為電鍍液提供銅離子。
陰極：即被鍍金屬制品，通過掛具懸掛在電鍍槽中。掛具的設計要考慮能使工件與電鍍液充分接觸，并且保證電流分布均勻。在電鍍過程中，陰極表面發生還原反應，電鍍液中的金屬離子得到電子在陰極表面沉積形成鍍層。
攪拌裝置：用于使電鍍液均勻混合，確保電鍍液中的金屬離子濃度和溫度均勻分布。常見的攪拌方式有機械攪拌（如使用攪拌槳）、空氣攪拌（通過向電鍍液中通入空氣）和循環攪拌（使電鍍液循環流動）。
加熱和溫控裝置：為了保證電鍍過程在合適的溫度范圍內進行，電鍍槽配備有加熱和溫度控制裝置。不同的電鍍液有不同的最佳電鍍溫度，例如，某些鍍鎳電鍍液的最佳電鍍溫度在 50 - 60℃之間，通過加熱和溫控裝置可以將電鍍液溫度控制在這個范圍內，以提高電鍍質量。
鍍后處理設備
鈍化槽：用于提高鍍層的耐腐蝕性。例如在鍍鋅后，將工件放入含有鉻酸鹽等鈍化劑的鈍化槽中，在鍍層表面形成一層鈍化膜，這層膜可以有效防止鍍層被腐蝕。鈍化處理后的鍍鋅層，其耐腐蝕性可以得到顯著提高。
清洗槽：與鍍前清洗類似，鍍后清洗主要是去除工件表面殘留的鈍化劑等物質。同樣采用多級逆流清洗的方式，保證清洗效果的同時節約水資源。
烘干設備：將清洗后的工件進行烘干，使鍍層表面干燥。常見的烘干設備有熱風烘干箱、紅外線烘干爐等。烘干后的工件可以直接進入下一道工序或者包裝。