在使用電鍍?cè)O(shè)備的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些這樣或那樣的問(wèn)題,正機(jī)電電鍍?cè)谶@里總結(jié)了幾條比較常見(jiàn)的故障,希望對(duì)客戶(hù)有所幫助!

1、麻點(diǎn)。麻點(diǎn)是由于工件臟。鍍液臟而造成的。特點(diǎn)是上凸，沒(méi)有發(fā)亮現(xiàn)象，沒(méi)有固定形狀。

2、針孔。針孔是由于鍍件表面吸附著氫氣，遲遲不釋放。當(dāng)鍍液中缺少濕潤(rùn)劑而且電流密度偏高時(shí)，容易形成針孔。

3、氣流條紋。氣流條紋一是由于添加劑過(guò)量,二是陰極電流密度過(guò)高,三是絡(luò)合劑過(guò)高。如果當(dāng)時(shí)鍍液流動(dòng)緩慢，陰極移動(dòng)緩慢，氫氣貼著工件表面上升的過(guò)程中影響了電析結(jié)晶的排列，形成自下而上一條條氣流條紋。

4、鍍層脆性。造成脆性的原因多半是添加劑，光亮劑過(guò)量，或者是鍍液中無(wú)機(jī)。有機(jī)雜質(zhì)太多造成。當(dāng)鎳層與基體之間開(kāi)裂，判定是鎳層脆性。當(dāng)錫層與鎳層之間開(kāi)裂，判定是錫層脆性。

5、掩鍍。掩鍍是由于是工件表面管腳部位的軟性溢料沒(méi)有除去，無(wú)法在此處進(jìn)行電析沉積鍍層。

6、氣袋。氣袋的形成是由于工件的形狀和積氣條件而形成。在電鍍時(shí)，只要注意工件的鉤掛方向可以避免氣袋現(xiàn)象。

7、塑封黑體中央開(kāi)"錫花"。在黑體上有錫鍍層，這是由于電子管在焊線(xiàn)時(shí)，金絲的向上拋物形太高，塑封時(shí)金絲外露在黑體表面，錫就鍍?cè)诮鸾z上，像開(kāi)了一朵花。

8、"爬錫"。這是由于鍍前處理中，用銅刷刷洗SMD框架，而磨損下來(lái)的銅粉嵌入黑體不容易洗掉，成為導(dǎo)電"橋"，電鍍時(shí)只要電析金屬搭上"橋"，就延伸，樹(shù)枝狀沉積爬開(kāi)來(lái)與其他的銅粉連接，爬錫面積越來(lái)越大。

9、"須子錫"。這是由于SMD框架在用掩鍍法鍍銀時(shí)，掩鍍裝置不嚴(yán)密，在不需要鍍銀的地方也鍍上了銀。而在塑封時(shí)，有部分銀層露在黑體外面。而在鍍前處理時(shí)銀層撬起，鍍?cè)阢y上的錫就像須子一樣或成堆錫。克服銀層外露是掩鍍銀技術(shù)的關(guān)鍵之一。

10、橘皮狀鍍層。當(dāng)基材很粗糙時(shí)，或者前處理過(guò)程中有過(guò)腐蝕現(xiàn)象或者在Ni42Fe+Cu基材在鍍前處理時(shí)，有的銅層已除去，而有的區(qū)域銅層還沒(méi)有退除，整個(gè)表面發(fā)花不平滑。

11、凹穴鍍層。鍍層表面有疏密不規(guī)則的凹穴（與針孔有別）呈"天花臉"鍍層。

（1）當(dāng)噴射的氣壓太高時(shí)，玻璃珠的動(dòng)能慣性把受鍍表面沖擊成一個(gè)個(gè)的小坑。當(dāng)鍍層偏薄時(shí)，沒(méi)有填平凹坑，就成了"天花臉"鍍層。

（2）基體材料合金金相不均勻，在鍍前處理過(guò)程中有選擇性腐蝕現(xiàn)象。電鍍后沒(méi)有填平凹穴，也會(huì)"天花臉"鍍層。

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