?1、電鍍液方面
電鍍液成分氧化:在
全自動滾鍍電鍍生產線中,溫度過高可能會導致電鍍液中的某些成分發生氧化反應。例如,在含有金屬鹽(如硫酸銅用于鍍銅)的電鍍液中,較高的溫度會加速金屬離子的氧化。像亞鐵離子(如果電鍍液中有亞鐵鹽成分)在高溫和有氧環境下很容易被氧化成鐵離子。這會改變電鍍液的成分和性質,影響電鍍效果。因為電鍍液的成分是經過精心調配的,這些成分的改變可能導致鍍層的質量下降,如鍍層的色澤、硬度、附著力等方面出現問題。
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添加劑的氧化和分解:電鍍液中通常會添加各種添加劑來改善電鍍過程和鍍層質量。這些添加劑在高溫下可能會發生氧化分解。比如光亮劑,它能夠使鍍層表面光亮。但當溫度過高時,光亮劑可能會因為氧化分解而失去作用,從而使鍍層的表面質量變差,出現不光亮、有麻點等現象。
2、鍍件方面
鍍件金屬的氧化:對于被鍍金屬件,在高溫環境下,如果鍍件表面預處理不當或者在電鍍過程中短暫暴露在空氣中(如滾鍍過程中鍍件翻滾導致部分表面接觸空氣),高溫會加速鍍件金屬的氧化。以鋼鐵鍍件為例,在高溫潮濕的環境下(電鍍液溫度過高可能導致周圍環境濕度增加),鋼鐵表面很容易形成鐵銹。這會影響鍍層與鍍件的結合力,因為鐵銹層會阻礙鍍層金屬原子在鍍件表面的沉積和附著,導致鍍層容易剝落。
鍍件表面質量受損:溫度過高還可能導致鍍件表面已有的鍍層被氧化。例如,對于一些已經鍍好的鋅層或鎳層,在高溫和有腐蝕性介質(如電鍍液中的雜質或空氣中的氧氣)存在的情況下,鍍層可能會發生氧化變色。鋅層可能會從光亮的銀白色變成灰暗色,鎳層可能會出現發黃等氧化現象,這就破壞了鍍層的外觀和防護性能。
3、生產線設備方面
設備部件的氧化腐蝕:全自動滾鍍電鍍生產線的設備,如鍍槽、電極、管道等,在高溫環境下也容易發生氧化。金屬材質的設備部件,如不銹鋼鍍槽,在長時間高溫和電鍍液的腐蝕作用下,其表面的鈍化膜可能會被破壞,從而加速金屬的氧化。一旦設備部件發生氧化腐蝕,可能會影響設備的使用壽命和性能。例如,管道的腐蝕可能會導致電鍍液泄漏,電極的氧化可能會改變其導電性能,進而影響電鍍過程的正常進行。