?　　電鍍作為工業基礎工藝技術的一種，電鍍生產線在加工中有著十分廣泛的應用，工業零件利用電鍍工藝進行加工，在零部件表面鍍上具有特殊物化性質的電鍍層，一方面能夠增加零部件的防護和耐磨性能，另一方面也能起到一定的裝飾作用，電鍍生產線電鍍工藝能對零部件產品的使用性能帶來明顯的改善，在制造行業，部分零件主要是電鍍鉻與鋅。
　　鍍鉻能夠改善工件的耐磨性，鍍鋅件能夠增強防腐性能，并起到美化作用，電鍍零部件質量的優劣對于設備的質量起著決定性的作用，故而分析決定電鍍層質量的主要原因并有針對性的采取改善措施，就顯得很有必要了，從內部因素以及外部因素這兩個角度來分析決定電鍍質量的主要原因。

　　一、決定電鍍層質量的內部因素

　　1、零部件的預處理鍍層同零部件表面間的結合緊密程度、美觀性以及防腐能力的好壞，都同零部件表面的預處理工作質量有著密不可分的聯系，零部件表面殘留的油污、金屬氧化皮、銹跡，阻礙了電鍍層同金屬零部件表面的接觸，會對電鍍質量造成極大的影響。

　　如果鍍件表面存在著十分薄的油膜或氧化膜，盡管電鍍層的外觀不會受到太大的影響，也會大大的削弱電鍍層的結合力，故而妥善的落實零部件的預處理工作，是獲得高品質電鍍產品的重要前提。

　　在預處理工作中，應該使用配置好適宜濃度的除油、除污、除銹洗液，并且及時去除溶液表面漂浮的油污，隨著使用過程廷長，液中雜質含量增加，清洗能力會不斷的降低，因此在處理時必須定期更換;

　　2、電鍍液對電鍍層質量的影響

　　電鍍液中不同成分的配比需要維持在最佳的電鍍工藝范圍之內，在電鍍生產中，必須對槽內的藥液含量定期的開展化驗分析工作，確保其中各組分配比處于工藝允許的范圍之中。

　　其次基于生產任務量的不同及時的根據化驗分析補充各種成分，在電鍍液中雜質含量超過適宜的范圍之前，及時的處理和凈化電鍍液，以使得電鍍液維持在最適宜的操作范圍內。

　　此外在電鍍過程中，基于多種不同的原因，會將有害雜質混入到電鍍液之中，由于這些雜質的種類和特性各不相同，以及同種雜質對于不同電鍍液造成的影響程度也不相同，要結合實際的電鍍生產情況，利用赫氏槽，分析具體情況下對電鍍液性能以及電鍍層質量造成的影響，及時處理電鍍液中雜質;

　　3、電鍍工藝條件的控制

　　電鍍工藝條件的控制在很大的程度上決定了電鍍層的質量。因此合理的控制好不同電鍍任務的工藝條件，是提升鍍層質量的關鍵，這就需要實際工作經驗，電流密度、溫度、pH環境等電鍍工藝參數的調節和選取十分重要，以鍍鉻為例，當出現電流密度和溫度條件不適合時，對電鍍液的陰極電流效率、鍍層緊密度和外觀都有明顯的影響。

　　在溫度偏高的情況下，應該酌情的提升電流密度，以達到適宜的鍍層要求，各條件會互相制約，所以無法正確合理的控制工藝條件，就會極大的影響電鍍產品的整體質量。

　　二、對電鍍層質量造成影響的主要外部因素

　　1、產品的儲存與包裝在大氣環境中，黑色金屬通常利用鍍鋅層來避免腐蝕現象的出現，然而一旦鍍鋅層和醇酸漆、酚醛漆類、酚醛塑料、膠合板、潮濕的木材等材料發生接觸，將會迅速的腐蝕鍍鋅層，隨著時間的推移腐蝕產物會逐漸的增厚。

　　在少量有機揮發氣體的環境下，加速了大氣腐蝕過程，通常被稱為氣氛腐蝕，油漆、樹脂、塑料等材料都有可能造成氣氛腐蝕，有機揮發氣氛在大氣環境中的濃度越高，對電鍍層造成的腐蝕情況也越嚴重。

　　此外有機揮發氣氛僅僅會在潮濕的條件下，才會對鍍鋅層造成腐蝕，也就是說在干燥的空氣中，通常很難發生腐蝕現象，因此隔絕有機揮發氣氛，保持空氣的干燥，對于鍍鋅層的防護有積極的作用，故而電鍍產品在儲存時，必須控制好庫房的環境，防止零件氣氛腐蝕情況。

　　而且在運輸環節中，產品包裝情況會對電鍍零部件的抗腐蝕性造成直接的影響，對于鍍鋅件來說，必須用木箱包裝，并在內包裝中加入適量的干燥劑，以確保零部件不發生腐蝕，保障產品質量;

　　2、人為因素對電鍍質量的影響人為因素在整個電鍍環節中來說，是對于鍍層質量最為顯著，也最為巨大的因素，在電鍍生產環節中，不難發現，在電鍍工藝、生產設備及原材料相同的條件下，由于操作人員的差異，電鍍產品的外觀品質也會有所不同，甚至可能存在產品質量問題，規避或降低人為因素對電鍍層質量造成的影響。

　　因此在實際的電鍍工作中，首先應該制定完善規范的標準化操作規范，推動電鍍工作的標準化進程，其次要充分發揮管理工作者的管理權利，不定期的在生產現場監督和檢查電鍍工藝規范的執行情況，并及時完善監督檢查檔案。

　　并且應該對化驗分析崗位予以更高的重視，努力提升分析隊伍的職業技能，以保障電鍍液各成分維持在最適宜的范圍內，再次應該組織電鍍操作的從業人員定期的進行專業技能培訓、考核，以保證在崗工作者的操作技能達到電鍍生產的相關要求;

　　3、電鍍企業生產制度對電鍍質量的影響在電鍍企業生產中，部分零件的生產工序要經過多個不同部門的配合，而電鍍為最后的一項工序，時常會出現碰劃傷、工期緊張、連班趕貨的現象，進而造成了電鍍時間不滿足工藝要求，制約了電鍍產品的質量。

　　協調好生產部門的有效轉運、加工工期，為電鍍工序預留足夠的加工時間，以保障電鍍產品的質量;

　　4、設計圖紙對電鍍質量的影響，通常需要電鍍處理的零件，僅僅在圖紙上標注鍍種，而對于電鍍面的標注比較少，這就使得在電鍍加工時常常出次品，在關鍵部位，電鍍工序應該確保電鍍層結合力及外觀，不能出現明顯的瑕疵。

　　因此圖紙上必須明確標明電鍍的關鍵位置，才能更好的選取掛具和裝掛位置，以保障電鍍工件的質量，電鍍產品質量的提高，將會更好的服務于生產制造行業的實際需求，也能夠極大促進我國電鍍行業的整體發展，總之對于電鍍生產中，無論是內部或是外部原因對電鍍零部件質量造成的影響，我們都應該加以重視和應對。