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    為什么武漢電鍍設(shè)備需要進(jìn)行除油?

    文章出處:公司動態(tài) 責(zé)任編輯:廣東見正機(jī)電電鍍設(shè)備科技有限公司 發(fā)表時間:2024-08-12
      ?一、提升電鍍質(zhì)量

    油污對電鍍層的影響:電鍍設(shè)備工件表面的油污如果不被徹底清除,會直接影響電鍍層的附著力和均勻性。油污作為非導(dǎo)電物質(zhì),會阻礙電鍍液與金屬基材的充分接觸,導(dǎo)致電鍍層出現(xiàn)缺陷,如麻點(diǎn)、針孔等,從而影響電鍍產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。

    除油效果與電鍍質(zhì)量的關(guān)系:電鍍設(shè)備通過有效的除油處理,可以顯著降低油污對電鍍過程的不利影響,提高電鍍層的均勻性、附著力和耐腐蝕性等性能,從而提升電鍍產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
    ?為什么武漢電鍍設(shè)備需要進(jìn)行除油?的圖片
    二、電化學(xué)除油的優(yōu)勢

    電化學(xué)除油原理:在電鍍設(shè)備電解的條件下,電化學(xué)除油不僅具備有機(jī)化學(xué)除油的皂化和乳化作用,還通過極化作用降低了油與溶液的界面張力,提高了溶液對工件表面的潤濕性。這使得油膜與金屬之間的粘附力減小,油漬更易于剝離并分散在溶液中乳化去除。

    氣體析出與除油效果:在電化學(xué)除油過程中,無論產(chǎn)品是陽極還是陰極,都會析出大量氣體(如氫氣和氧氣)。這些氣泡容易吸附在油膜表面,隨著氣泡的增多和增長,它們將油膜撕成小油滴并帶到液面,同時攪動溶液,加速零件表面油污的去除。

    三、常見的除油方法

    物理機(jī)械脫脂:通過物理方法(如刷洗、噴砂等)去除工件表面的油污。這種方法適用于油污較輕或初步清洗的場合。

    有機(jī)溶劑脫脂:電鍍設(shè)備利用有機(jī)溶劑對油污的溶解作用進(jìn)行脫脂處理。但這種方法可能存在環(huán)保和安全問題,需要謹(jǐn)慎使用。

    化學(xué)脫脂:通過堿性溶液或酸性溶液與油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng),將油污轉(zhuǎn)化為可溶性的物質(zhì)并去除。這種方法適用于油污較重的場合。
    電化學(xué)脫脂:如前所述,通過電解作用增強(qiáng)除油效果,通常比化學(xué)除油更有效、更快、更徹底。

    四、除油對鎖具電鍍設(shè)備的重要性

    確保電鍍效果:除油是電鍍前處理的關(guān)鍵步驟之一,直接影響電鍍層的附著力和質(zhì)量。只有經(jīng)過徹底除油處理的工件,才能確保電鍍層具有良好的外觀和性能。

    提高生產(chǎn)效率:有效的除油處理可以減少電鍍過程中的故障和返工率,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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