?鍍鎳掛鍍生產線是一種用于在金屬工件表面鍍鎳的專業(yè)設備系統(tǒng)，在鍍鎳掛鍍生產線運行中，需要做好以下幾個方面的檢查工作：
一、鍍液部分的檢查
液位檢查
定期查看鍍鎳槽中的液位。液位過低可能會導致工件無法完全浸沒，影響鍍鎳效果。一般每小時檢查一次，確保液位在合適的范圍。如果液位下降，要及時補充鍍液，補充的鍍液要預先進行過濾和成分調整，使其與原鍍液成分一致。
鍍液成分分析
定時（如每班一次）對鍍液的主要成分進行分析，包括鎳離子濃度、酸堿度（pH 值）、添加劑含量等。鎳離子濃度過低會影響鍍鎳層的厚度和質量，可通過化學分析方法（如滴定法）或使用專業(yè)的鍍液分析儀器來檢測。pH 值一般應控制在 3.8 - 5.5 之間，不合適的 pH 值會導致鍍鎳層的結晶粗糙或產生針孔等缺陷。對于添加劑，如光亮劑、整平劑等，其含量需要保持在一定的范圍內，過多或過少都會影響鍍層的性能。
鍍液溫度檢查
鍍液溫度對鍍鎳過程有重要影響，需要使用溫度計或溫度傳感器持續(xù)監(jiān)測。鍍鎳的理想溫度范圍通常在 50 - 60℃之間。溫度過高，鍍液蒸發(fā)加快，成分變化大，同時鎳的沉積速度過快，容易使鍍層結晶粗大；溫度過低，鎳離子的擴散速度減慢，沉積速度降低，影響生產效率。如果溫度超出范圍，要及時調整加熱或冷卻設備。
鍍液攪拌情況檢查
觀察鍍液的攪拌裝置是否正常工作。良好的攪拌可以使鍍液中的鎳離子均勻分布，避免局部濃度過高或過低。檢查攪拌電機是否正常運轉，攪拌槳是否有損壞或被雜物纏繞。如果攪拌不均勻，可能會導致鍍層厚度不一致。
二、掛具部分的檢查
掛具連接檢查
檢查掛具與工件、掛具與陰極導電桿之間的連接是否牢固。在生產線運行過程中，連接松動可能會導致導電不良，使工件局部鍍不上鎳或鍍層厚度不均勻。可以通過觀察連接處是否有火花、測量導電電阻等方式來檢查。如果發(fā)現(xiàn)連接松動，要及時緊固連接部位。
掛具完整性檢查
定期查看掛具的形狀是否變形，掛鉤是否損壞。變形的掛具可能會導致工件放置位置不正確，影響鍍鎳效果。損壞的掛鉤可能會使工件掉落，造成生產事故。檢查頻率可根據(jù)生產情況確定，一般每天檢查一次，對于使用頻繁的掛具，可適當增加檢查次數(shù)。
掛具清潔檢查
掛具在使用過程中可能會吸附鍍鎳層或其他雜質，影響其導電性和工件的掛載。要檢查掛具表面是否有鎳瘤、油污等雜質。如果有，需要及時清理。清理方法可以是化學退鍍后再進行清洗，或者使用機械打磨的方式去除雜質。
三、電氣系統(tǒng)的檢查
電源設備檢查
檢查整流器的輸出電壓和電流是否穩(wěn)定。鍍鎳過程中，電壓和電流的波動會影響鎳的沉積速度和鍍層質量。通過電壓表和電流表實時監(jiān)測，電壓波動范圍一般應控制在 ±5% 以內，電流要根據(jù)工件的表面積和鍍鎳工藝要求進行調整。如果發(fā)現(xiàn)電壓或電流異常，要檢查整流器是否有故障，如元件損壞、散熱不良等。
導電線路檢查
查看從電源到鍍槽的導電線路是否有破損、老化或接觸不良的情況。破損的線路可能會導致短路或漏電，危害人身安全和設備正常運行。檢查線路的連接點是否牢固，絕緣層是否完好。可以使用絕緣電阻表定期檢測線路的絕緣電阻，確保符合安全標準。
電極檢查
對于陽極（如鎳板），檢查其溶解情況。陽極溶解不均勻可能會導致鍍液中鎳離子濃度不穩(wěn)定。同時，檢查陽極是否有鈍化現(xiàn)象，鈍化的陽極會使導電性能下降，影響鍍鎳過程。對于陰極（掛具和工件），檢查其表面是否有異常的沉積物或腐蝕現(xiàn)象。
四、通風系統(tǒng)的檢查
通風設備運行檢查
檢查抽風機、排風管等通風設備是否正常運轉。鍍鎳過程中會產生有害氣體，如氫氣等，良好的通風可以將這些氣體及時排出，避免在車間內積聚。聽通風設備的運行聲音是否正常，觀察風機的葉輪是否轉動靈活。如果通風設備出現(xiàn)故障，要及時維修或更換。
通風效果檢查
可以通過在車間內放置氣體檢測儀器，檢測有害氣體的濃度來判斷通風效果。同時，觀察車間內的空氣質量，是否有刺鼻的氣味。如果通風效果不佳，要檢查通風管道是否堵塞，通風口是否被遮擋等情況。