?吊臂式電鍍生產(chǎn)線是一種用于對(duì)工件進(jìn)行電鍍處理的自動(dòng)化設(shè)備，以下是其操控步驟：
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
檢查設(shè)備狀態(tài)
機(jī)械部件檢查：仔細(xì)查看吊臂、行車(chē)軌道、鍍槽等機(jī)械部件是否有損壞、變形或松動(dòng)的情況。檢查吊臂的升降機(jī)構(gòu)是否靈活，確保其能夠順暢地吊起和放下工件。例如，檢查吊臂的鏈條或鋼絲繩是否有斷裂跡象，各連接部位的螺栓是否緊固。
電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣控制柜的儀表、指示燈、按鈕等是否正常。查看電源線是否連接良好，有無(wú)破損、漏電的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，檢查電機(jī)、傳感器等電氣設(shè)備是否正常工作，例如使用萬(wàn)用表測(cè)量電機(jī)繞組的電阻值，確保其在正常范圍內(nèi)。
液槽檢查：檢查各個(gè)電鍍液槽的液位是否合適。液位過(guò)低可能影響電鍍效果，需要添加電鍍液。同時(shí)，檢查電鍍液的成分和濃度是否符合工藝要求，可以使用化學(xué)分析方法進(jìn)行檢測(cè)。另外，查看液槽的加熱或冷卻裝置是否正常工作，確保電鍍液溫度處于合適的范圍。
準(zhǔn)備工件和掛具
工件預(yù)處理：在將工件放入電鍍生產(chǎn)線之前，要確保工件已經(jīng)進(jìn)行了適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。這包括除油、除銹、酸洗等步驟。例如，對(duì)于金屬工件，可以使用堿性除油劑去除表面的油污，然后用酸液進(jìn)行除銹處理，使工件表面清潔、活化，有利于電鍍層的附著。
掛具檢查與準(zhǔn)備：選擇合適的掛具將工件懸掛在吊臂上。檢查掛具的導(dǎo)電性是否良好，掛具的掛鉤是否牢固，沒(méi)有變形或損壞。掛具的形狀和尺寸要根據(jù)工件的形狀和大小進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保工件能夠穩(wěn)定地懸掛在掛具上，并且在電鍍過(guò)程中能夠與電鍍液充分接觸。
二、開(kāi)機(jī)操作
接通電源：將設(shè)備的總電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)，等待電氣系統(tǒng)進(jìn)行自檢。在自檢過(guò)程中，觀察控制柜上的指示燈和儀表，確保沒(méi)有故障提示。如果出現(xiàn)故障燈亮起，需要根據(jù)設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行故障排查。
啟動(dòng)行車(chē)和吊臂系統(tǒng)：按下行車(chē)啟動(dòng)按鈕，使行車(chē)在軌道上緩慢移動(dòng)，檢查行車(chē)的運(yùn)行方向是否正確，速度是否均勻。然后啟動(dòng)吊臂的升降系統(tǒng)，使吊臂能夠上下移動(dòng)，同樣檢查其移動(dòng)方向和速度是否符合要求。在啟動(dòng)過(guò)程中，注意聽(tīng)電機(jī)和傳動(dòng)部件是否有異常的噪音。
三、電鍍操作流程
工件裝載：將預(yù)處理后的工件懸掛在掛具上，確保工件懸掛牢固且分布均勻。然后使用吊臂將掛具和工件吊起，移動(dòng)到電鍍生產(chǎn)線的起始位置，一般是第一個(gè)電鍍液槽上方。
電鍍步驟
浸入電鍍液：緩慢地將工件和掛具放入第一個(gè)電鍍液槽中，確保工件完全浸沒(méi)在電鍍液中。在放入過(guò)程中，要注意避免工件與液槽壁碰撞，以免損壞工件或刮傷電鍍液槽。同時(shí)，根據(jù)工藝要求，控制工件在電鍍液中的浸入深度和角度。
設(shè)定電鍍參數(shù)：根據(jù)不同的電鍍工藝，在控制柜上設(shè)置電鍍時(shí)間、電流密度、電壓等參數(shù)。例如，對(duì)于鍍鉻工藝，可能需要設(shè)置較高的電流密度和一定的電鍍時(shí)間，以獲得足夠厚度的鉻鍍層。在設(shè)置參數(shù)時(shí)，要嚴(yán)格按照工藝卡片進(jìn)行操作，確保電鍍質(zhì)量。
電鍍過(guò)程監(jiān)控：在電鍍過(guò)程中，密切關(guān)注電鍍液的溫度、電流、電壓等參數(shù)的變化。如果參數(shù)出現(xiàn)異常波動(dòng)，可能會(huì)影響電鍍質(zhì)量，需要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，觀察工件在電鍍液中的反應(yīng)情況，如是否有氣泡產(chǎn)生過(guò)多、鍍層是否均勻等現(xiàn)象。
多道電鍍工序（如果有）：有些工件需要進(jìn)行多道電鍍工序，如鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等。在完成第一道電鍍工序后，使用吊臂將工件從當(dāng)前電鍍液槽中吊起，在適當(dāng)?shù)那逑床壑星逑矗コ砻鏆埩舻碾婂円海缓笠苿?dòng)到下一個(gè)電鍍液槽上方，重復(fù)上述電鍍步驟。
工件卸載：在完成所有電鍍工序后，使用吊臂將工件從最后一個(gè)電鍍液槽中吊起，放入清洗槽中進(jìn)行充分清洗，去除工件表面的電鍍液殘留。清洗完成后，將工件移動(dòng)到烘干區(qū)域進(jìn)行烘干，或者直接將工件卸載到指定的存放區(qū)域。
四、關(guān)機(jī)操作
清洗設(shè)備：在完成一天的電鍍工作后，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。首先將電鍍液槽中的剩余電鍍液按照規(guī)定的方法進(jìn)行回收或處理。然后使用清水對(duì)液槽、掛具、吊臂等設(shè)備部件進(jìn)行清洗，去除表面的電鍍液殘留。對(duì)于一些特殊的電鍍液，可能需要使用專(zhuān)門(mén)的清洗液進(jìn)行清洗。
關(guān)閉系統(tǒng)：在清洗完成后，先關(guān)閉行車(chē)和吊臂的電源，使它們停止運(yùn)行。然后關(guān)閉電氣控制柜的總電源開(kāi)關(guān)。最后，關(guān)閉液槽的加熱、冷卻等輔助設(shè)備的電源。
設(shè)備維護(hù)記錄：記錄當(dāng)天設(shè)備的運(yùn)行情況，包括電鍍的工件數(shù)量、電鍍工藝參數(shù)、設(shè)備是否出現(xiàn)異常等信息。這些記錄對(duì)于設(shè)備的維護(hù)和故障排查非常有幫助。