?    東莞電鍍設備在電鍍過程中的表面狀況和加工要求，選擇合適的步驟對零件表面進行精加工，使零件表面光滑光滑，是獲得優質鍍層的重要環節。電鍍前處理工藝中，主要設備有研磨機、拋光機、刷洗機、噴砂機、滾軋機和各種固定槽。

    電鍍處理是整個生產過程中的主要工序。根據零件的要求，選用一種或幾種單一的金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸漬處理，達到防腐、耐磨、美觀的目的。
    電鍍過程中使用的設備主要包括各種固定槽、滾鍍槽、吊掛、吊籃等。零件電鍍、拋光、拋光、鈍化、著色、干燥、密封、脫氫后。根據需要選擇一個或多個過程以滿足質量要求。電鍍后處理常用設備主要有研磨機、拋光機和各種固定槽。

    電鍍、鑄造、鍛造和熱處理一直是環境污染的主要方向。由于人們對環境保護意識的淡薄和政府監管的薄弱，環境損害日益嚴重。作為熱處理工人，我們應該如何面對這些問題，從自己做起？這是值得深思的。熱處理生產對環境的污染非常嚴重，包括廢氣、廢水、廢液、廢渣、粉塵、噪聲、電磁輻射等。隨著生產的發展，其危害越來越嚴重。

    1、為什么真空鍍鎳有凹坑？

    氣泡不能排出，因為凹坑是有機污染的結果。大的凹坑通常表明有油污染。情緒低落。這將形成凹坑。通常小坑稱為針孔。解決方法是使用潤濕劑來降低其效果。預處理不當、金屬雜質、硼酸含量過少、鍍液溫度過低都會導致針孔，因此鍍液的維護和嚴格的控制工藝是關鍵。

    2、鍍鎳后表面粗糙度（毛刺）

    氧氫沉淀是由于溶液中的BPH過高而形成的；C電流密度過高的原因：A；可以通過充分過濾來糾正；當pH過高時應控制氫氧化物沉淀； 電鍍設備雜質通過過高的電流密度、陽極泥和加水帶入溶液中，溶液為小心是臟的，如果它是粗糙的。嚴重情況下會出現粗糙。

    3、低束縛力

    如果不活化銅涂層來去除氧化層，銅和鎳之間的粘附力就很差。會出現涂層剝落。如果電流中斷，可能導致鎳層自剝落；如果溫度過低，也會發生剝落。

    讓我們從一些主觀的解決方案開始。

    1.開發真空熱處理、化學熱處理、熱機械熱處理、復合熱處理等多參數熱處理和復合熱處理工藝，并推廣應用。

    2.新熱源和新加熱方法

    3.新型淬火介質及改進的淬火方法

    4.開發新的熱處理設備

    5.加強新材料與熱處理工藝的緊密結合和相互促

    6.重視熱處理的節能環保