?　　小型電鍍設備中基本的設備，主要作用是安裝溶液。電鍍槽可以按照手工工藝流程直線使用，也可以根據場地空間因地制宜單獨電鍍種排列使用。如果是機械自動化生產線，基本上是按照工藝流程來安排的。

　　電鍍槽是小型電鍍設備中基本的配套。

　　材質:罐體采用鈦電鍍槽(耐酸堿溶液腐蝕)、PP、PVC、PVDF、FRP罐、不銹鋼罐、花崗巖、聚四氟乙烯(可在任何酸中使用)等材質。
　　電鍍槽用于安裝溶液，用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。陰極移動電鍍槽由內襯軟PVC塑料的鋼罐、導電裝置、蒸汽加熱管和陰極移動裝置組成。罐體也可采用剛性PVC內襯鋼架，罐體結構的選擇取決于電鍍槽溶液的性質和溫度。它由電機、減速器、偏心盤、連桿和支桿滾輪組成。

　　該槽的主要部件包括槽體、溶液加熱和冷卻裝置、傳導裝置和攪拌裝置等。有時罐體直接盛裝溶液如熱水箱，有時對內襯基體或骨架如鋼制罐體的基本要求是不滲漏和一定的剛度和強度，以避免罐體過度變形造成內襯層的損壞;鋼槽底部應高出地面10 ~ 12毫米，以防嚴重腐蝕。

　　通常的電鍍槽的大小是指電鍍槽腔內含有電解質的體積(L)，即電鍍槽腔長×腔寬×電解質深度。一般可根據電鍍處理能力或現有DC供電設備等進行測算和選擇。選擇合適的電鍍槽尺寸對制定生長計劃、估算產量和保證電鍍質量具有重要意義。

　　在確定電鍍槽的大小時，必須滿足以下三個基本條件:

　　(1)滿足被加工零件的電鍍要求，如果零件能完全浸沒，所有表面都需要電鍍;

　　(2)防止電解液過熱;

　　(3)能在電鍍生產周期中保持電解液成分含量的一定穩定性。

　　當然，同時要考慮生產線的整體協調，以滿足電鍍車間布局合理性的要求。