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    全自動滾鍍電鍍生產線的滾鍍注意哪些？大批小零件放在滾動的容器中進行電鍍的過程。如鋼鐵零件滾鍍鋅、滾鍍銅、滾鍍高錫青銅；銅和銅合金零件滾鍍鎳等。滾鍍溶液和電鍍條件與槽鍍基本相同，有時根據材質和鍍件形狀也會作一些調整。
    1、電流密度差異大

    滾鍍的陰極電流密度雖然較大，然而由于電流密度差異懸殊，多數電流消耗在高電流密度的工件上，平均電流密度卻很小，結果是陰極電流效率低，如操作中稍有疏忽，鍍層厚度就難以保證。

    2、滾鍍過程中同時存在化學溶解

    當工件翻滾時會使電流時斷時續，要求加厚鍍層需要延長滾鍍時間，然而在局部處的鍍層仍難以增厚。

    3、及時調整主鹽濃度

    滾鍍溶液中主鹽消耗較快，這主要是陽極面積常常不足，工件出槽時損耗較多等原因引起的。主鹽含量過低時會引起電流效率下降，鍍層難以鍍厚，為此需根據化驗分析數據及時予以調整。

    4、滾鍍件預處理難度大

    滾鍍件只能在籃筐里預處理，難免有重疊，故難以徹底除盡污物。因而滾鍍溶液易受污染，由于滾鍍溶液對雜質較敏感，故溶液的凈化處理工作量較大，往往容易因此而耽誤生產。

    5、滾鍍溶液的pH值變化大

    pH值的變化尤其在滾鍍鎳時更為明顯。這是因為滾鍍鎳過程中局部部位析氫激烈。為維護生產，pH值需要勤調。