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電鍍設(shè)備自動化普及有哪些必要性？電鍍的產(chǎn)品大部分確實是掛在掛鉤上電鍍的。掛架上電鍍件的位置、方向和數(shù)量，以及前、后、左、右、上、下電鍍件的距離和相對位置，都對該(或該批)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有重要影響。適當(dāng)?shù)膽覓旌脱b載可以獲得單位時間的最大產(chǎn)量，產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計要求。
如果裝載量太小，對質(zhì)量的影響可能不大(不一定)，但效率會降低；如果裝載過多，質(zhì)量會受到影響，不合格品或返工品的數(shù)量會增加，這是得不償失的，無論是效率還是質(zhì)量。因此，如何保證掛架的承載能力，如何保證掛架上待鍍的每一片都處于適合獲得均勻鍍層的位置，都需要努力。電鍍設(shè)備系統(tǒng)的控制自動化:

隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)線逐漸被淘汰，自動化生產(chǎn)線被越來越多的企業(yè)采用。早期的自動化生產(chǎn)線主要依靠進(jìn)口。隨著國內(nèi)自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，電鍍設(shè)備生產(chǎn)線的自動化程度日益提高，運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。

據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)全自動電鍍設(shè)備生產(chǎn)線約90％產(chǎn)自中國，國內(nèi)全自動生產(chǎn)線在全球市場也占有一席之地。自動電鍍生產(chǎn)線根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量設(shè)計不同的裝載方式和運(yùn)行節(jié)拍。列車在編制相應(yīng)的運(yùn)行程序后，會根據(jù)系統(tǒng)要求自動行動，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化運(yùn)行。

實時數(shù)據(jù)庫可以動態(tài)顯示整條生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)控工藝參數(shù)。通過數(shù)據(jù)庫功能，可以記錄和生成各種統(tǒng)計報表。電鍍設(shè)備生產(chǎn)線系統(tǒng)以兩種狀態(tài)運(yùn)行：自動和手動。防止超限平移、超限升降、電機(jī)過熱等故障。

提高電鍍設(shè)備的自動化控制程度，不僅可以有效提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強(qiáng)度，而且可以根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行傳統(tǒng)手工生產(chǎn)無法實現(xiàn)的針對性結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。比如滾鍍生產(chǎn)線，進(jìn)行了桶門的自動開閉和擺動桶的全自動運(yùn)行設(shè)計。