?一、鍍鎳掛鍍生產線的定義
鍍鎳掛鍍生產線是一種用于在金屬或其他導電材料表面通過掛鍍方式沉積鎳層的設備組合。掛鍍是將被鍍工件懸掛在電鍍槽中的陰極導電桿上，通過電解作用使鎳離子在工件表面還原沉積形成鎳鍍層的電鍍工藝。整個生產線包括多個功能區域和設備，如前處理設備、電鍍槽、后處理設備、水洗槽、烘干設備以及傳送裝置等，用于實現連續、高效的鍍鎳作業。
二、鍍鎳掛鍍生產線的構成部分及作用
前處理設備：
化學除油槽：作用是去除工件表面的油污。在機械加工、運輸或儲存過程中，工件表面會沾染油污，這些油污會影響鎳層與基體的結合力。化學除油槽中通常含有堿性除油劑，通過化學反應將油污分解為可溶于水的物質，從而使工件表面清潔。
酸洗槽：用于去除工件表面的鐵銹、氧化皮等雜質。酸洗一般使用酸溶液（如鹽酸、硫酸等），鐵銹等雜質與酸發生化學反應而被溶解，使工件表面露出純凈的金屬基體，為后續的鍍鎳提供良好的附著基礎。
活化槽：活化處理可以使工件表面處于一種易于接受鍍層的活性狀態。例如，通過在活化槽中使用含有貴金屬離子的溶液，能夠在工件表面形成一層薄薄的活化層，促進鎳離子的沉積，提高鍍層的附著力。
電鍍槽：
鍍鎳槽：這是生產線的核心部分。鍍鎳槽內含有鍍鎳溶液，主要成分是硫酸鎳、氯化鎳和硼酸等。在電鍍過程中，鍍鎳槽通過整流器施加直流電，將鎳陽極（純鎳板）的鎳離子溶解到溶液中，同時溶液中的鎳離子在陰極（被鍍工件）表面得到電子被還原成金屬鎳，從而在工件表面沉積形成鍍鎳層。鍍鎳層可以提高工件的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性。
陽極系統：包括鎳陽極和陽極籃。鎳陽極在電鍍過程中不斷溶解提供鎳離子，陽極籃用于盛放鎳陽極，保證陽極與鍍液充分接觸，并且使陽極溶解均勻。同時，為了確保陽極的正常工作，還需要對陽極進行適當的維護，如定期檢查陽極的溶解情況，防止陽極鈍化。
陰極導電系統：由導電桿、掛具和掛鉤等組成。導電桿將直流電傳導給掛具，掛具用于懸掛被鍍工件，掛鉤則確保工件與掛具之間良好的導電連接。在電鍍過程中，通過陰極導電系統使工件表面獲得均勻的電流分布，從而保證鎳層沉積的均勻性。
后處理設備：
鈍化槽：鍍鎳后的工件表面可能比較活潑，容易被氧化。鈍化處理是將工件放入含有鈍化劑（如鉻酸鹽溶液）的鈍化槽中，在工件表面形成一層致密的鈍化膜，提高鍍鎳層的耐腐蝕性和抗氧化性。
封閉槽：對于一些對耐蝕性要求極高的工件，可以在封閉槽中進行封閉處理。封閉處理通常是將工件浸泡在含有有機或無機封閉劑的溶液中，封閉劑填充鍍鎳層的孔隙，進一步提高鍍層的致密性和耐蝕性。
水洗槽和烘干設備：
水洗槽：在鍍鎳過程的各個環節之間，都需要設置水洗槽。例如，在前處理后、電鍍后和后處理后都要進行水洗。水洗的目的是去除工件表面殘留的各種化學溶液，如除油液、酸洗液、鍍鎳液、鈍化液等。如果這些溶液殘留在工件表面，會對鍍鎳層的質量產生不良影響，如導致鍍層變色、產生腐蝕斑點等。水洗槽一般采用流動的清水，以保證清洗效果。
烘干設備：經過水洗后的工件表面帶有水分，需要進行烘干。烘干設備可以是熱風機、烘干爐等。通過烘干，使工件表面干燥，防止水分對鍍鎳層產生腐蝕，同時也為后續的加工或包裝提供方便。
傳送裝置：
傳送裝置貫穿整個生產線，用于將工件從一個處理環節轉移到下一個環節。它可以是自動的懸掛式輸送鏈，也可以是手動的行車吊運系統。自動傳送裝置能夠實現連續、高效的生產，提高生產效率，并且可以通過編程控制工件在各個處理槽中的停留時間，保證工藝的一致性和穩定性。
三、鍍鎳掛鍍生產線的作用
提高金屬制品的耐腐蝕性：鎳鍍層可以在金屬制品表面形成一層保護膜，阻止外界的空氣、水分和腐蝕性介質與金屬基體接觸，從而大大延長金屬制品的使用壽命。例如，在汽車零部件、五金工具等行業中，鍍鎳后的產品能夠在惡劣的環境條件下（如潮濕、鹽霧環境）抵抗腐蝕，減少維修和更換的頻率。
增強金屬制品的耐磨性：鎳鍍層具有一定的硬度和耐磨性，可以提高金屬制品在使用過程中的耐磨性能。對于一些需要經常摩擦的部件，如機械零件、模具等，鍍鎳后可以減少表面磨損，保持部件的尺寸精度和工作性能，提高產品的質量和可靠性。
改善金屬制品的裝飾性：鎳鍍層具有良好的光澤度和外觀，可以使金屬制品表面更加美觀。通過控制鍍鎳工藝參數，可以獲得不同光澤度（如光亮鎳、半光亮鎳等）的鍍層，滿足不同產品的裝飾需求。在家具五金、衛浴五金等行業中，鍍鎳制品能夠提升產品的檔次和市場競爭力。
修復金屬制品的尺寸和表面缺陷：對于一些尺寸略有偏差或表面有輕微劃傷、凹坑等缺陷的金屬制品，通過鍍鎳可以在一定程度上修復尺寸和填補缺陷。鍍鎳層的沉積可以增加工件的厚度，使尺寸達到要求，同時也可以覆蓋表面的微小缺陷，使工件表面平整光滑。