?吊臂式電鍍生產(chǎn)線是一種用于對工件進行電鍍處理的自動化設備，以下是其操控步驟：
一、開機前的準備工作
檢查設備狀態(tài)
機械部件檢查：仔細查看吊臂、行車軌道、鍍槽等機械部件是否有損壞、變形或松動的情況。檢查吊臂的升降機構是否靈活，確保其能夠順暢地吊起和放下工件。例如，檢查吊臂的鏈條或鋼絲繩是否有斷裂跡象，各連接部位的螺栓是否緊固。
電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣控制柜的儀表、指示燈、按鈕等是否正常。查看電源線是否連接良好，有無破損、漏電的風險。同時，檢查電機、傳感器等電氣設備是否正常工作，例如使用萬用表測量電機繞組的電阻值，確保其在正常范圍內(nèi)。
液槽檢查：檢查各個電鍍液槽的液位是否合適。液位過低可能影響電鍍效果，需要添加電鍍液。同時，檢查電鍍液的成分和濃度是否符合工藝要求，可以使用化學分析方法進行檢測。另外，查看液槽的加熱或冷卻裝置是否正常工作，確保電鍍液溫度處于合適的范圍。
準備工件和掛具
工件預處理：在將工件放入電鍍生產(chǎn)線之前，要確保工件已經(jīng)進行了適當?shù)念A處理。這包括除油、除銹、酸洗等步驟。例如，對于金屬工件，可以使用堿性除油劑去除表面的油污，然后用酸液進行除銹處理，使工件表面清潔、活化，有利于電鍍層的附著。
掛具檢查與準備：選擇合適的掛具將工件懸掛在吊臂上。檢查掛具的導電性是否良好，掛具的掛鉤是否牢固，沒有變形或損壞。掛具的形狀和尺寸要根據(jù)工件的形狀和大小進行設計，確保工件能夠穩(wěn)定地懸掛在掛具上，并且在電鍍過程中能夠與電鍍液充分接觸。
二、開機操作
接通電源：將設備的總電源開關打開，等待電氣系統(tǒng)進行自檢。在自檢過程中，觀察控制柜上的指示燈和儀表，確保沒有故障提示。如果出現(xiàn)故障燈亮起，需要根據(jù)設備手冊進行故障排查。
啟動行車和吊臂系統(tǒng)：按下行車啟動按鈕，使行車在軌道上緩慢移動，檢查行車的運行方向是否正確，速度是否均勻。然后啟動吊臂的升降系統(tǒng)，使吊臂能夠上下移動，同樣檢查其移動方向和速度是否符合要求。在啟動過程中，注意聽電機和傳動部件是否有異常的噪音。
三、電鍍操作流程
工件裝載：將預處理后的工件懸掛在掛具上，確保工件懸掛牢固且分布均勻。然后使用吊臂將掛具和工件吊起，移動到電鍍生產(chǎn)線的起始位置，一般是第一個電鍍液槽上方。
電鍍步驟
浸入電鍍液：緩慢地將工件和掛具放入第一個電鍍液槽中，確保工件完全浸沒在電鍍液中。在放入過程中，要注意避免工件與液槽壁碰撞，以免損壞工件或刮傷電鍍液槽。同時，根據(jù)工藝要求，控制工件在電鍍液中的浸入深度和角度。
設定電鍍參數(shù)：根據(jù)不同的電鍍工藝，在控制柜上設置電鍍時間、電流密度、電壓等參數(shù)。例如，對于鍍鉻工藝，可能需要設置較高的電流密度和一定的電鍍時間，以獲得足夠厚度的鉻鍍層。在設置參數(shù)時，要嚴格按照工藝卡片進行操作，確保電鍍質(zhì)量。
電鍍過程監(jiān)控：在電鍍過程中，密切關注電鍍液的溫度、電流、電壓等參數(shù)的變化。如果參數(shù)出現(xiàn)異常波動，可能會影響電鍍質(zhì)量，需要及時進行調(diào)整。同時，觀察工件在電鍍液中的反應情況，如是否有氣泡產(chǎn)生過多、鍍層是否均勻等現(xiàn)象。
多道電鍍工序（如果有）：有些工件需要進行多道電鍍工序，如鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等。在完成第一道電鍍工序后，使用吊臂將工件從當前電鍍液槽中吊起，在適當?shù)那逑床壑星逑矗コ砻鏆埩舻碾婂円海缓笠苿拥较乱粋€電鍍液槽上方，重復上述電鍍步驟。
工件卸載：在完成所有電鍍工序后，使用吊臂將工件從最后一個電鍍液槽中吊起，放入清洗槽中進行充分清洗，去除工件表面的電鍍液殘留。清洗完成后，將工件移動到烘干區(qū)域進行烘干，或者直接將工件卸載到指定的存放區(qū)域。
四、關機操作
清洗設備：在完成一天的電鍍工作后，需要對設備進行清洗。首先將電鍍液槽中的剩余電鍍液按照規(guī)定的方法進行回收或處理。然后使用清水對液槽、掛具、吊臂等設備部件進行清洗，去除表面的電鍍液殘留。對于一些特殊的電鍍液，可能需要使用專門的清洗液進行清洗。
關閉系統(tǒng)：在清洗完成后，先關閉行車和吊臂的電源，使它們停止運行。然后關閉電氣控制柜的總電源開關。最后，關閉液槽的加熱、冷卻等輔助設備的電源。
設備維護記錄：記錄當天設備的運行情況，包括電鍍的工件數(shù)量、電鍍工藝參數(shù)、設備是否出現(xiàn)異常等信息。這些記錄對于設備的維護和故障排查非常有幫助。