?掛鍍生產(chǎn)線是一種用于在金屬制品表面進(jìn)行電鍍的設(shè)備系統(tǒng)。它的基本原理是利用電解原理，在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍金屬制品為陰極，通過直流電，使溶液中的金屬離子在陰極表面還原沉積，形成均勻的金屬鍍層。例如，在鍍鋅生產(chǎn)線中，將鋼鐵制品作為陰極放入含有鋅離子的電鍍液中，通電后鋅離子在鋼鐵表面得到電子被還原成鋅原子，從而在鋼鐵表面形成一層鋅鍍層。
鍍前處理設(shè)備
化學(xué)除油槽：用于去除金屬制品表面的油污。通常使用堿性除油劑，將金屬制品浸泡在其中，通過化學(xué)反應(yīng)使油污分解并脫離制品表面。例如，對于一些經(jīng)過機(jī)械加工的金屬零件，表面會(huì)附著潤滑油等油污，在化學(xué)除油槽中處理后，油污可以得到有效清除。
酸洗槽：目的是去除金屬制品表面的氧化皮和鐵銹。一般采用鹽酸或硫酸溶液，金屬制品在酸洗槽中，氧化皮和鐵銹會(huì)與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被溶解。比如，鋼鐵制品表面的鐵銹（主要成分是三氧化二鐵）在酸洗過程中會(huì)與鹽酸反應(yīng)生成氯化鐵和水，從而使金屬表面恢復(fù)潔凈。
清洗槽：在除油和酸洗后都需要清洗槽對金屬制品進(jìn)行清洗。通常采用多級逆流清洗的方式，即清水從最后一級清洗槽依次向前流動(dòng)，這樣可以充分利用水資源，減少廢水排放。清洗的目的是去除金屬制品表面殘留的除油劑、酸液等，防止其對后續(xù)電鍍過程產(chǎn)生干擾。
電鍍槽
槽體：一般由耐酸堿的材料制成，如塑料（PP、PVC 等）或玻璃鋼。電鍍槽的大小和形狀根據(jù)需要電鍍的產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)量來設(shè)計(jì)。它是容納電鍍液和被鍍工件的容器。
陽極：通常是由欲鍍金屬制成的極板。在電鍍過程中，陽極會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，金屬原子失去電子變成離子進(jìn)入電鍍液，補(bǔ)充電鍍液中被消耗的金屬離子。例如在鍍銅生產(chǎn)線中，陽極是銅板，在電鍍過程中，銅板會(huì)不斷溶解，為電鍍液提供銅離子。
陰極：即被鍍金屬制品，通過掛具懸掛在電鍍槽中。掛具的設(shè)計(jì)要考慮能使工件與電鍍液充分接觸，并且保證電流分布均勻。在電鍍過程中，陰極表面發(fā)生還原反應(yīng)，電鍍液中的金屬離子得到電子在陰極表面沉積形成鍍層。
攪拌裝置：用于使電鍍液均勻混合，確保電鍍液中的金屬離子濃度和溫度均勻分布。常見的攪拌方式有機(jī)械攪拌（如使用攪拌槳）、空氣攪拌（通過向電鍍液中通入空氣）和循環(huán)攪拌（使電鍍液循環(huán)流動(dòng)）。
加熱和溫控裝置：為了保證電鍍過程在合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，電鍍槽配備有加熱和溫度控制裝置。不同的電鍍液有不同的最佳電鍍溫度，例如，某些鍍鎳電鍍液的最佳電鍍溫度在 50 - 60℃之間，通過加熱和溫控裝置可以將電鍍液溫度控制在這個(gè)范圍內(nèi)，以提高電鍍質(zhì)量。
鍍后處理設(shè)備
鈍化槽：用于提高鍍層的耐腐蝕性。例如在鍍鋅后，將工件放入含有鉻酸鹽等鈍化劑的鈍化槽中，在鍍層表面形成一層鈍化膜，這層膜可以有效防止鍍層被腐蝕。鈍化處理后的鍍鋅層，其耐腐蝕性可以得到顯著提高。
清洗槽：與鍍前清洗類似，鍍后清洗主要是去除工件表面殘留的鈍化劑等物質(zhì)。同樣采用多級逆流清洗的方式，保證清洗效果的同時(shí)節(jié)約水資源。
烘干設(shè)備：將清洗后的工件進(jìn)行烘干，使鍍層表面干燥。常見的烘干設(shè)備有熱風(fēng)烘干箱、紅外線烘干爐等。烘干后的工件可以直接進(jìn)入下一道工序或者包裝。