棗強(qiáng)電鍍?cè)O(shè)備可以采用的耐蝕材料有哪些？

電刷涂層的生產(chǎn)過程本質(zhì)上與槽涂層相同，是飽和溶液中金屬離子在負(fù)（工件）上充放電結(jié)晶的全過程。然而，與槽鍍相比，刷鍍和工件的速度相對(duì)較快，因此鍍表面不是整體的金屬離子恢復(fù)晶體，而是鍍表面的點(diǎn)在鍍表面產(chǎn)生瞬時(shí)充放電晶體。因而，電刷鍍技術(shù)性在技術(shù)層面有其與眾不同之處。刷鍍是一種獨(dú)特的電鍍方法，不需要電鍍槽，只需要在產(chǎn)品工件表面用電鍍筆擦洗，然后得到電鍍層。因此，電刷鍍又稱快速電鍍、無(wú)槽電鍍或金屬材料涂層。

鈦、鉛、聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等常用耐腐蝕原料。鈦具有良好的鈍化特性，在各種濃度的氰化鈉和鉻酸中非常穩(wěn)定，大多數(shù)有機(jī)物和碳酸鹽溶液酸鹽溶液的耐腐蝕性也很高。但氫M酸腐蝕較為嚴(yán)重。鈦廣泛應(yīng)用于電鍍工藝中，如鈦掛、鈦加熱管、欽電鍍工藝槽、鈦陽(yáng)極等。鉛的耐蝕性根本原因是鉛在一些溶液中產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物溶解性較小。鉛關(guān)鍵作為鹽酸物質(zhì)的耐腐蝕原材料，由于轉(zhuǎn)化成的產(chǎn)物硫酸鉛在鹽酸溶液中是難溶的。鉛在濃度<40%的鉻酸中、濃度<90%的磷酸鈣中、濃度<50%且不打氣的鹽酸中轉(zhuǎn)化成對(duì)應(yīng)的腐蝕產(chǎn)物溶解性很低，具備防御性。不銹鋼便是應(yīng)用鉛內(nèi)襯的鍍槽的。聚氯乙烯物理性質(zhì)平穩(wěn)，可耐絕大多數(shù)強(qiáng)酸強(qiáng)堿酸鹽溶液和很多溶劑的腐蝕。可是，濃硫酸和發(fā)煙硫酸對(duì)聚氯乙烯有腐蝕毀壞功效。聚氯乙烯的不足之處是耐熱性能較弱，當(dāng)環(huán)境溫度做到70°C時(shí)逐漸慢慢變松。此外，一些有機(jī)溶液也對(duì)聚氯乙烯有毀壞功效。

我們要考慮的是電鍍電源是否符合我們電鍍的基本要求，比如電壓電流的可調(diào)控范圍、功率的大小。如果我們需要怎樣的調(diào)控范圍應(yīng)事先計(jì)劃整理好，到時(shí)跟電鍍?cè)O(shè)備制造廠好交代。到時(shí)不要說(shuō)做出來(lái)了電鍍電源又要修改，省去不少精力。電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家其次那就是電鍍電源的價(jià)格，一個(gè)適合電鍍廠的電鍍電源一定是性價(jià)比不錯(cuò)的，以合理的價(jià)格買到不錯(cuò)的產(chǎn)品。我們電鍍廠要發(fā)揚(yáng)效節(jié)約的精神，能省的就省，這也會(huì)影響到一個(gè)企業(yè)的員工的精神文化，企業(yè)的綜合素質(zhì)高了，那員工的素質(zhì)也就高了。然后該電鍍電源是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的安全性，這個(gè)是很重要的。安全是生產(chǎn)的保障，是企業(yè)的保障，我們就要選擇優(yōu)質(zhì)的電鍍?cè)O(shè)備廠，其設(shè)計(jì)出來(lái)的電鍍電源也安全，我們要考慮到電鍍電源的冷卻方式，是風(fēng)冷還是水冷。